您好,今天帅帅来为大家解答以上的问题。铸铁焊条的正确焊法，铸铁焊条相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、铸铁焊条常用型号：CMC-E46N；直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。
2、焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。
3、火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
4、CMC-MS64N；铸铁用焊条，强度高、塑性好。
5、适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
6、CMC-E47N；直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。
7、焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。
8、火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
9、CMC-E67N；特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。
10、CMC-E65N；cmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢(***.***d)钢模硬面制作打底缓冲层。
11、CMC-E61N；适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。
12、WE777特种铸铁焊条；适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
13、拓展资料：焊接注意事项为：①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。
14、而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。
15、②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。
16、焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。
17、③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。
18、短段焊，即每段长约10～40 mm。
19、断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60 ℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。
20、分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。
21、逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。
22、④锤击焊缝。
23、锤击焊缝时温度应在400 ℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。
24、焊接第一层和最后一层不要锤击。
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